Якість зберігання харчових продуктів залежить від правильного температурного режиму. Найменше відхилення від допустимих меж може запустити ланцюгову реакцію. Як наслідок – псування товару, фінансові втрати та загроза для здоров'я споживачів.
Однак постійно стежити за температурою вручну важко і енерговитратно. Саме тому все більшу популярність набирають автоматичні методи вимірювання температури в промисловості, на складах і в магазинах.
Значення точного температурного контролю
Температура зберігання харчових продуктів критично впливає на їх безпеку. Логіка проста: в сприятливих для бактерій умовах їх кількість подвоюється кожні 20 хвилин. Всього за шість годин з однієї клітини виростає ціла колонія в сотні тисяч мікробів.
Найшвидше зростання відбувається в «небезпечній зоні» близько +5...+60 °C, тоді як охолодження до +1...+5 °C сильно уповільнює процес. А при заморожуванні нижче -18 °C розвиток мікроорганізмів практично зупиняється.
Тому система моніторингу температури і вологості вкрай необхідна для м'ясної, рибної, молочної продукції та інших швидкопсувних товарів.
Принципи роботи автоматизованих систем
Автоматизована система контролю температури працює за принципом зворотного зв'язку. Датчики безперервно вимірюють показники в морозильній камері або на складі, а контролер порівнює отриману інформацію із заданими значеннями. При відхиленні пристрій «наказує» обладнанню скоригувати температурний режим.
Простий приклад – термостат, який відключає охолодження при досягненні верхнього порогу і включає його знову при зниженні температури нижче мінімуму. Завдяки цьому автоматика підтримує стабільний мікроклімат без постійної участі людини.
Компоненти системи температурного моніторингу
Прилади для вимірювання температури на виробництві складаються з декількох компонентів. До них відносяться:
- датчики температури – розміщуються в контрольованих зонах і постійно вимірюють показники;
- контролер – збирає дані з датчиків і керує системою, аналізує показники і при необхідності подає сигнали;
- пристрої передачі даних – зв'язок між компонентами і користувачем здійснюється по дротових лініях або бездротових каналах (радіо, Wi-Fi, GSM), це дозволяє проводити контроль температури віддалено;
- програмне забезпечення та інтерфейс – прилад контролю температури відображає поточні показники, зберігає архіви вимірювань і видає попередження при порушенні режиму на дисплеї контролера або в додатку;
- виконавче обладнання – до нього відносяться холодильні установки, в тому числі компресори, вентилятори і клапани, якими система керує для підтримки заданої температури.
Завдяки такій структурі пристрій для вимірювання температури в промисловості дозволяє гнучко налаштувати процеси відповідно до санітарних норм і особливостей роботи конкретного підприємства або магазину.
Вимоги до температурного режиму при зберіганні продуктів
Швидкопсувні продукти зазвичай зберігаються при +2...+6 °C, а заморожені – при -18 °C або нижче. Конкретні норми залежать від виду товару. Наприклад, свіже м'ясо рекомендується зберігати при 0...+6 °C, рибу при 0...+2 °C, а молочні продукти – при +2...+6 °C.
Своєчасне вимірювання низьких температур і дотримання цих діапазонів запобігають розмноженню бактерій і подовжують термін придатності продукції. Ми рекомендуємо уважно вивчати інформацію від виробника і загальні вимоги, щоб підібрати оптимальне значення.
Вплив автоматизації на безпеку харчових продуктів
Банальна помилка персоналу або неточний термометр для харчової промисловості можуть призвести до псування цілих партій товару. Автоматизовані системи виключають людський фактор. Вони працюють 24/7, фіксуючи температуру безперервно. Якщо датчик помічає відхилення, він миттєво відправляє повідомлення відповідальним співробітникам.
Крім того, такі системи дозволяють документувати докази дотримання санітарних норм. Архівні записи можуть стати в нагоді при перевірках або сертифікації.
Енергозбереження при впровадженні температурного контролю
Холодильне обладнання може споживати більше 50% всієї електроенергії магазину або складу. Різні види термометрів для вимірювання температури здатні значно оптимізувати роботу холодильників за рахунок розумних алгоритмів управління.
Датчики гнучко підлаштовують інтенсивність охолодження під поточне навантаження, тому компресори не працюють «вхолосту». Автоматика також здатна згладжувати пікові навантаження і при необхідності переносити енергоємні процеси (наприклад, розморожування).
Переваги цифрового моніторингу
Критерії вибору системи для бізнесу
- тип продукції – для м'яса або молока підійдуть стандартні промислові моделі, а ось для дитячого харчування або медикаментів слід вибирати максимально точні прилади;
- масштаби підприємства – перелік необхідних датчиків і тип зв'язку залежать від кількості та розміру холодильних зон;
- функції моніторингу – важливо заздалегідь перевірити, чи підтримує система віддалений доступ, автоматичні сповіщення та ведення журналів;
- технічні параметри – врахуйте обсяг пам'яті, максимальну кількість датчиків і доступні інтерфейси підключення.
